FPC软板的生产有材料的特殊性，一般对环境的敏感度较高，由于软板上面所组装的零件对空气中的水汽等有吸附性，所以一般线路板要进行表面处理，本次我们就以双面抗氧化工艺流程为主介绍如何生产制作。

   1.选取材料

   这是影响FPC软板生产的主要因素之一，所以选择的材料会影响整个线路板的制作过程。

   2.开料和钻孔

   这是每个FPC线路板都必须经过的步骤，此外除了可以使用人工开料和钻孔外，很多工厂都会使用激光切割，这主要是针对FPC线路板产品的精度。

   3.电镀铜

   这个步骤是电镀通孔，使用钻孔将两层铜箔钻通在将孔金属化，这样就可以实现上下两层FPC软板的导通。

   4.压膜、转移线路

   这个步骤要在暗房（也叫曝光房）中进行，将线路印在菲林上面，之后在软板上面需要布线的面上贴上感光膜，之后和菲林进行对位固定，这个时候使用紫外线将菲林上的线路转移到FPC软板上面。

    5.蚀刻、检验

    这个步骤是出现线路的步骤是很重要的，使用各种不同的腐蚀溶液将需要出现线路的地方使用抗蚀干膜保护起来，将不需要的地方腐蚀掉，之后进行清洗。检验的时候需要对比蚀刻线宽间距不能超过原始资料上面所给的公差。

    6.初步电测

    对刚蚀刻出来的线路进行检测，如果这个时候出现线路短路等现象，及时停止会使得成本损失不至于到终检测时的损失较大。

    7.贴包封

    这是FPC线路板和覆盖膜的初步结合，使用烙铁在焊盘上将FPC线路板和覆盖膜按压，由于覆盖膜上有热固胶，可以将FPC线路板和覆盖膜黏贴到一起。

    8.压合

    这是FPC软板生产都必须经历的步骤，对于单面软板来说是将FPC软板和覆盖膜压合在一起，由于加热、加压使得热固胶融化粘结。这个压合的时间是要看FPC软板的结构而定的。为了不至于让FPC线路板粘黏到压合工具上，在压合的是由要使用离型膜将线路板保护起来，不至于让FPC软板粘黏在压合工具上面。压合之后要进行目视检验，FPC线路板是否有气泡的现象，如果有气泡产生使用速压机将FPC线路板进行速压可以将气泡排除。

    9.烘烤

    这个步骤是FPC软板进行固化的一个步骤烘烤温度从几十分钟到几小时时间不等。氧化处理的线路板一般要在烤炉内使用150℃的温度烘烤一个小时。这个步骤也可以将FPC线路板中的湿气进一步清除。

    10.丝印

    FPC线路板生产的时候，需要将FPC线路板的一些基础信息刻印到线路板上，这些字符包含FPC线路板型号，焊盘预留点零件名称等。之后要进行烘烤，加固丝印字符的结合力度。

    11.抗氧化处理

    也叫金属表面保护处理。抗氧化也叫作有机保护焊处理，使用化学药水将需要处理的FPC线路板浸泡在溶液中5分钟左右（具体时间要看溶液的浓度而定），就可以将抗氧化层涂在FPC线路板上面。之后要进行电性检测看是否对线路有损伤。

    12.成形

    这个步骤是要将FPC软板吸附在真空载台上面，然后就可以使用激光进行雕刻。这个步骤是要对软板的刀模线路板对位可以[敏感词]的掌握。

    13.终检验

    这个步骤是FPC出货前的会检验，是防止不良产品出现在客户手中的保障，如果在这个环节中没有检测出不良产品，会对产品的信赖度产生影响。

    14.包装

    将处理好的线路板进行包装，使用真空机进行包装，就可以进行出货了。

    以上内容主要是对FPC双面软板的抗氧化进行讲述不同类型的软板生产工艺需求不同的时候所进行的制造程序不相同。

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